活塞杆零件的工艺简析
一、常规使用活塞杆时，承担交变荷载，φ50mm×770mm密封设备与其表面往复矛盾，硬度大，耐磨。活塞杆采用38CrMoALA材料，φ50mm×770mm28~32HRC，表面渗氮层深0.2~0.3mm，表面硬度为62~65HRC。那样使活塞杆既有韧性，又具有较强的耐磨性。
第二，活塞杆结构相对简单，但长径比大，属于长轴和细轴部件，刚度差。为了保证尺寸精度，切割时应采用粗车和精车隔开，粗车应采用刀架，减少加工时工件变形，生产两侧螺纹时采用架子。
三、在选择定位基准时，为了让零件同轴度公差及各的部分互相方向精度，一切的加工工序均采用两中心孔定位，契合标准一致原则。
四、切割内孔表面时，工件容易产生刀具，弹性变形，影响活塞杆精度。所以在生产过程中要研究孔，保持孔的清洁，孔与顶部的紧密度要适当，要有良好的光滑度。砂轮一般选择：磨料白刚玉（WA），砂轮的总宽度要窄，要注意切削量的选择，切削深度要小，以减少轴向切削力。
五，在切削φ50mm×770mm外圆和1:20锥度时，应分开进行两道工序。切割1:20锥度时，先切割样品，检查样品合格后再正式切割工件。1:20圆锥面检查，要用规范的1:20环规涂色查验，其接触面应不少于80%。
六、为了保证活塞杆尺寸精度的稳定，在生产的全过程中不可以人力调直。
七、渗氮处理时，螺纹部分等要采取维护设备开展维护。
活塞杆在工作方式是反复运动的方式，为了提高活塞杆的寿命，减小活塞杆的磨损率，因此毛坯采用38CrMoAlA的合金工具钢。由于生产类型属于批量生产，为了进步生产功率宜选用自由锻方法制造毛坯。根据活塞杆的技能要求和安装规定，应选择活塞杆的上下端面和两边面的孔作为精基准。零件上的许多表面都能够以两边面做为标准进行加工。可防止标准转换偏差，也遵照标准一致原则。两边的轴线是设计基准。采用轴线为定为标准，可以让外表的加工方向精度，实现了设计基准和工艺基准的重叠。由于两轴面的精加工工序规定容量小且匀称，可利用其本身做为标准。
