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活塞杆零件的工艺简析

点击次数:137 更新时间:2022-10-22

活塞杆零件的工艺简析

一、常规使用活塞杆时,承担交变荷载,φ50mm×770mm密封设备与其表面往复矛盾,硬度大,耐磨。活塞杆采用38CrMoALA材料,φ50mm×770mm28~32HRC,表面渗氮层深0.2~0.3mm,表面硬度为62~65HRC。那样使活塞杆既有韧性,又具有较强的耐磨性。

活塞杆零件的工艺简析

第二,活塞杆结构相对简单,但长径比大,属于长轴和细轴部件,刚度差。为了保证尺寸精度,切割时应采用粗车和精车隔开,粗车应采用刀架,减少加工时工件变形,生产两侧螺纹时采用架子。

三、在选择定位基准时,为了让零件同轴度公差及各的部分互相方向精度,一切的加工工序均采用两中心孔定位,契合标准一致原则。

四、切割内孔表面时,工件容易产生刀具,弹性变形,影响活塞杆精度。所以在生产过程中要研究孔,保持孔的清洁,孔与顶部的紧密度要适当,要有良好的光滑度。砂轮一般选择:磨料白刚玉(WA),砂轮的总宽度要窄,要注意切削量的选择,切削深度要小,以减少轴向切削力。

五,在切削φ50mm×770mm外圆和1:20锥度时,应分开进行两道工序。切割1:20锥度时,先切割样品,检查样品合格后再正式切割工件。1:20圆锥面检查,要用规范的1:20环规涂色查验,其接触面应不少于80%。

六、为了保证活塞杆尺寸精度的稳定,在生产的全过程中不可以人力调直。

七、渗氮处理时,螺纹部分等要采取维护设备开展维护。

活塞杆在工作方式是反复运动的方式,为了提高活塞杆的寿命,减小活塞杆的磨损率,因此毛坯采用38CrMoAlA的合金工具钢。由于生产类型属于批量生产,为了进步生产功率宜选用自由锻方法制造毛坯。根据活塞杆的技能要求和安装规定,应选择活塞杆的上下端面和两边面的孔作为精基准。零件上的许多表面都能够以两边面做为标准进行加工。可防止标准转换偏差,也遵照标准一致原则。两边的轴线是设计基准。采用轴线为定为标准,可以让外表的加工方向精度,实现了设计基准和工艺基准的重叠。由于两轴面的精加工工序规定容量小且匀称,可利用其本身做为标准。